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全自动 感应加热热处理生产线

IGBT感应加热电源解决方案与精工制造商

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棒料感应加热生产线

  • w66利来机电是专业生产棒料加热生产线及IGBT感应加热电源的制造商研发生产:钢棒钢管调质生产线感应淬火炉板材类淬火生产线棒料管类热处理炉钢管退火炉等
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注:w66利来机电生产的智能化感应加热生产线为非标定制化产品,工程师严格按照客户提供的参数进行设计,客户在咨询时请提供详细工艺参数,如工件规格、加热温度、生产效率以及其他特殊需求等,详情请与w66利来机电工程师联系。

       w66利来机电棒料感应加热生产线的专业制造厂家,本套感应热处理生产线主要为φ10mm-φ200mm的棒料进行整体透热处理,包括局部热处理。由于客户需要被加热多种不同的工件,需要采用相应规格的感应炉体以来提高设备的加热效率,采用的是单工位的加热方式。加热炉提采用快速更换方式,当更换产品规格时秩序更换炉体即可。

       工件参数如下表所示


       棒料感应加热生产线工作过程简述:
       人工从料箱中将棒料一根根摆放至上料架上(可放10--15根料)并排列整齐,坯料依次滑入进料槽后用气动推料装置按节拍将棒料推进感应炉进行加热,至出料端达到规定温度,由辊道输送进入下道工序。



        棒料感应加热生产线成套设备组成:


注:感应炉体规格根据用户工件实际参数量身定制打造

 
       w66利来机电棒料感应加热生产线制造标准:
       1. ZB46001—87 《感应加热用半导体变频装置》;

       2. JB4086—85  《中频感应加热用电控设备技术条件》;

       3. GB1006.3—88《电热设备基本技术条件.感应加热设备》;

       4. GB595 9.3—88《电热设备的安全—对感应和导电加热设备及感应熔炼特殊要求》;

       5. GB/T5226-1996《工业机械电气设备通用技术条件》标准。

       w66利来机电棒料感应加热生产线的主要技术指标与特点:
      一、 IGBT感应加热电源:
       1.   功率为50-6000KW   频率为200-300KHz

       2.   启动成功率可达100%

       3.   整流功率因数大于等于0.96

       4.   具有温度接口可实现温度闭环控制

       5.   具有内外转换及自动手动转换功能

       6.   多工位结构可根据不同被加热工件方便快捷的更换炉体 

       7.   中频电压750V 

       8.   直流电压500V 

       9.   全数字,无继电控制回路,使系统运行稳定可靠

       10.  具有过流、过压、欠压、缺相、水压、水温等齐全保护,确保发生任何故障均不损坏设备元器件

       11.  三相进线不分相序,可任意连接

       12.  操作简便的“傻瓜”型设备,决不会发生误操做

       13.  IGBT中频变频器柜内主要元件及整线主要元件优选国际知名品牌,所有设计部件因采购困难需替换时高靠一级,以保证设备运行稳定可靠。

       14.  棒料感应加热生产线具有保温功能(中频电源低功率运行),保温时间不少于30分。

       15.  加热后各种毛坯达到不同材质的工艺温度(Z高1250°C),且料间不粘连。材料烧损率:≤ 0.6%。

       16.  每吨毛坯(典型料)感应加热耗电量:<380KWh

       17.  电路结构:并联逆变。

       18.  在电网电压波动10%的情况下,中频输出电压波动不大于±1%。

       19.  电抗器采用双层铜管结构、内部各种铜连接截面积足够大, 以减少发热。

       20.  温度均匀性:坯料出炉时心表温差、轴向温差、上下部温差≤50°C


       二、棒料感应加热生产线感应器简介:
       感应器是棒料感应加热生产线中的灵魂所在,它的品质直接影响着设备的热处理性能与使用寿命长久的好坏,所以感应器的制造设计对于棒料感应热处理生产线来说至关重要。

       ◆感应加热器为快换接头结构。

       ◆感应器采用优质打结料打结而成。 

       ◆感应器内水冷导轨采用不锈钢材料制做,表面喷涂一层钴钨材料或堆焊不锈钢焊条保证结实耐用。各种感应器之间接口处设有滑槽,以利于氧化皮的清理。

       ◆感应器线圈、汇流排、各连接导线截面积足够大,以减少发热。

       ◆感应器线圈内部连接可靠,感应器严格按工艺要求制造, 装配前高压试漏。

       ◆感应器线圈上安装了温度开关,水温超过65℃时自动停机。不工作时,感应器线圈内的冷凝水可通入压缩空气排出 。

       ◆ 感应加热器的进料端采用气缸进料机构进料,以保证输送速度均匀一致。

       ◆感应加热器为快换互换结构,单节更换时间不高于10分钟(感应加热器单节可快换互换)。

       ◆感应器线圈正常使用寿命在3年以上。

       ◆感应器采用并联变匝设计,坯料由进料至出料端温度逐渐升高, 以保证毛坯在加热过程中不产生细微裂纹、超温过烧等缺陷。

       三、PLC智能操作台
       棒料感应加热生产线采用PLC智能操控系统,可实现智能远程操控。操作台面板上安装有中频电压、功率、直流电流的显示以及中频电源控制开关、手动自动旋钮、功率调节旋钮及急停按钮,等相关的操作控制和按钮开关。

       触摸屏操作方式,页面显示直观,操作简单,严格的等级系统,具备一键启停功能,还可根据不同国家地区进行语言切换功能,另有一键还原系统。

        四、棒料加热生产线的安全措施:
        1.   设备电器连接部位设有必要的警示(闪电符号、提示语、隔板等)、防护及屏蔽,保护维修、操作者的安全。

        2.   整套装置联锁及保护性能;有紧急停止、过电压、过电流、缺相、电压反馈、电流反馈、元件过温及冷却系统欠压断水、水温高等联锁、故障报警,保证不使设备损坏,料化在感应加热器内、人身安全等故障发生。

       3.   整套装置启、停可靠,时序合理,能有效避免误操作对设备及人身造成的危害。

       4.   制造及安装按照机械工业部〈〈机械工厂安全性评价标准〉〉执行。

       5.   按国家感应加热炉标准制造,符合国家环保和安全标准。






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